¿Qué es el revestimiento de PVC?

¿Qué es el revestimiento de PVC?

Revestimiento de PVC

El cloruro de polivinilo, un polímero termoplástico comúnmente conocido como PVC, es la principal alternativa al plastisol para su uso en revestimientos de plástico o polímeros. El PVC tiene varias cualidades valiosas, como una buena resistencia al agua y a los productos químicos. El PVC es quizás el más valorado por el hecho de que es bastante flexible; su resina, que generalmente es dura e inflexible, puede volverse más flexible o más blanda cuando se mezcla con aditivos plastificantes, como los ftalatos. Esta adaptabilidad hace que el PVC sea una opción popular para su uso con moldeo por inmersión y Servicios de recubrimiento por inmersión  . Generalmente, los servicios de recubrimientos de PVC tienen dos propósitos principales: la protección de un objeto del desgaste ambiental, como la corrosión, y/o la consecución de características estéticas alteradas. Dichas características incluyen la alteración o adición de tintes, colores, texturas o aromas. También se pueden ajustar según la rigidez. Los recubrimientos de PVC tienen aplicaciones en atención médica, textiles, transporte, construcción, plomería, recreación, equipos deportivos y atléticos, procesamiento de alimentos y bebidas y ferretería.

¿Qué son el moldeado por inmersión y el recubrimiento por inmersión? El moldeo por inmersión, también llamado moldeo por inmersión, es un método sencillo y de costo relativamente bajo para recubrir mandriles o moldes. Recubrimiento por inmersión casi idéntico, también conocido como Recubrimiento plástico , es un proceso utilizado para recubrir productos u objetos. Ambos procesos de inmersión son procesos de tres pasos que utilizan moldeadores por inmersión. Estas etapas son: inmersión, morada y retiro. Primero, durante la inmersión, un objeto o componente fabricado como un Se baja el mandril  y se sumerge en una tina de plástico fundido, que, en este caso, es PVC. Antes de esta inmersión, los fabricantes tienen la opción de aplicar o no una imprimación, como un cromato o un fosfato, a la superficie del objeto, llamada sustrato, para aumentar la fuerza de adhesión del PVC a su superficie. Después de que el sustrato se haya sumergido durante un cierto período de tiempo, se levanta lentamente el sustrato de la tina de PVC fundido y se deja enfriar. La rapidez con la que se retira un sustrato de la tina depende del espesor deseado. El tiempo de permanencia, como se llama este período, es más largo para recubrimientos más gruesos y más corto para recubrimientos más delgados. Tenga en cuenta que el sustrato debe eliminarse lentamente porque, si se elimina demasiado rápido, el fabricante corre el riesgo de crear irregularidades en su superficie o lograr un espesor de recubrimiento inadecuado o desigual. El moldeo por inmersión o el recubrimiento se pueden realizar sobre cualquier sustrato que pueda caber en una tina. Por supuesto, las tinas varían mucho en capacidad, por lo que, en realidad, casi cualquier objeto, siempre que pueda soportar el calor emitido por el PVC fundido, puede moldearse por inmersión o recubrirse. En algunos casos, un sustrato recibe un tratamiento térmico adicional para completar la fusión del PVC con su superficie. Sin embargo, esto sólo ocurre si el sustrato se ha sometido a un revestimiento por inmersión en frío en lugar de un revestimiento por inmersión en caliente. El recubrimiento por inmersión en frío es el menos común de los dos procesos, que se realiza sumergiendo un sustrato en PVC líquido sin precalentarlo y luego terminando la fusión colocando el objeto en una cámara calentada. El recubrimiento por inmersión en caliente, por otro lado, implica el calentamiento y posible imprimación de un sustrato antes de sumergirlo en un polímero líquido. Este proceso no implica un tratamiento térmico posterior al recubrimiento.

Los revestimientos de PVC son muy populares y útiles. Los fabricantes pueden optar por utilizar revestimientos de PVC por motivos puramente decorativos y/o de protección. Sin embargo, normalmente las cualidades protectoras del PVC superan el valor de los elementos estéticos del PVC. Debido a que los recubrimientos de PVC ofrecen un grado tan alto de flexibilidad y resistencia al agua y a los productos químicos, pueden usarse para recubrir una amplia variedad de productos. Estos incluyen: cordones, alambres, mallas de alambre, cestas para lavavajillas, cercas de tela metálica y estanterías para alimentos congelados. La calidad aislante de los revestimientos de PVC los prepara para desempeñar funciones como aislantes eléctricos y térmicos de componentes eléctricos sujetos a un uso intensivo y/o frecuentemente expuestos a los elementos, como cables de extensión y cables de puente. Además, los fabricantes que deseen fabricar productos para su uso en el procesamiento de alimentos pueden solidificar la legitimidad de su producto adquiriendo la aprobación de la FDA mediante la prueba de su revestimiento de PVC. Los revestimientos de PVC también son valorados por su naturaleza personalizable. Debido a que las máquinas de moldeo por inmersión son en su mayoría automáticas por naturaleza, los objetos se pueden moldear, endurecer y enfriar en un período de tiempo muy corto. Por lo tanto, las tasas de respuesta del moldeo por inmersión y del recubrimiento son bastante altas. Además, el recubrimiento por inmersión es una elección responsable. Debido a que el PVC fundido se adhiere a la superficie del objeto que se está sumergiendo y nada más, el recubrimiento por inmersión produce un desperdicio mínimo de material. En cambio, los restos de PVC fundido pueden dejarse en la tina y reutilizarse. Esto reduce los costos de materiales, los costos de energía, el tiempo dedicado a procesar productos, así como el uso de combustibles fósiles por parte del fabricante.