ما هو طلاء PVC

ما هو طلاء PVC؟

طلاء PVC

يعد كلوريد البولي فينيل، وهو بوليمر لدن بالحرارة يُعرف باسم PVC، هو البديل الرئيسي للبلاستيسول لاستخدامه في طلاء البلاستيك أو البوليمر. يتمتع PVC بعدد من الصفات القيمة، مثل الماء الجيد والمقاومة الكيميائية. ربما يكون PVC ذو قيمة عالية لأنه مرن للغاية؛ يمكن أن يصبح راتنجه، الذي يكون صلبًا وغير مرن بشكل عام، أكثر مرونة أو ليونة عند مزجه مع إضافات الملدنات، مثل الفثالات. هذه القدرة على التكيف تجعل من PVC خيارًا شائعًا للاستخدام مع قوالب الغمس و خدمات الطلاء بالغمس  . عادةً ما يكون لخدمات طلاء PVC هدفين رئيسيين: حماية الجسم من التآكل البيئي، مثل التآكل، و/أو تحقيق خصائص جمالية متغيرة. وتشمل هذه الخصائص تغيير أو إضافة الصبغات أو الألوان أو القوام أو الروائح. ويمكن أيضًا تعديلها من أجل الصلابة. الطلاءات البلاستيكية لها تطبيقات في الرعاية الصحية، والمنسوجات، والنقل، والبناء، والسباكة، والترفيه، والرياضة والمعدات الرياضية، وتجهيز الأغذية والمشروبات والأجهزة.

ما هي صب الغمس وطلاء الغمس؟ إن القولبة بالغمس، والتي تسمى أيضًا القولبة بالغمر، هي طريقة منخفضة التكلفة ومباشرة نسبيًا لطلاء الشياق أو القوالب. طلاء متطابق تقريبًا، يُعرف أيضًا باسم الطلاء البلاستيكي هو عملية تستخدم لطلاء المنتجات أو الأشياء. كلتا عمليتي الغمس عبارة عن عمليات من ثلاث خطوات تستخدم قوالب الغمس. وهذه المراحل هي: الغمر، والسكنى، والانسحاب. أولاً، أثناء الغمر، يتم وضع جسم أو مكون مصنع مثل يتم إنزال الشياق  وغمره في وعاء من البلاستيك المنصهر، وهو في هذه الحالة PVC. قبل هذا الغمر، يكون لدى الشركات المصنعة خيار تطبيق مادة تمهيدية أم لا، مثل الكرومات أو الفوسفات، على سطح الجسم، والتي تسمى الركيزة، لزيادة قوة التصاق PVC بسطحه. بعد غمر الركيزة لفترة زمنية معينة، يتم بعد ذلك رفع الركيزة ببطء من وعاء PVC المنصهر وتركها لتبرد. تعتمد سرعة إزالة الركيزة من الوعاء على سمكها المطلوب. وقت المكوث، كما تسمى هذه الفترة، يكون أطول بالنسبة للطلاءات السميكة وأقصر بالنسبة للطلاءات الرقيقة. لاحظ أنه يجب إزالة الركيزة ببطء، لأنه إذا تمت إزالتها بسرعة كبيرة جدًا، فإن الشركة المصنعة تخاطر بخلق مخالفات على سطحها أو تحقيق سمك طلاء غير مناسب أو غير متساوٍ. يمكن إجراء صب الغمس أو الطلاء على أي ركيزة يمكن وضعها في الوعاء. وبطبيعة الحال، تختلف الأوعية بشكل كبير في السعة، لذلك، في الحقيقة، أي شيء تقريبًا، طالما يمكنه تحمل الحرارة المنبعثة من مادة PVC المنصهرة، يمكن أن يتم تشكيله أو تغليفه. في بعض الحالات، تتلقى الركيزة مزيدًا من المعالجة الحرارية من أجل إكمال دمج PVC على سطحها. ومع ذلك، يحدث هذا فقط إذا خضعت الركيزة لطلاء الغمس البارد بدلاً من الطلاء الغمس الساخن. الطلاء بالغمس البارد هو الأقل شيوعًا بين العمليتين، ويتم إجراؤه عن طريق غمس الركيزة في مادة PVC السائلة دون تسخينها مسبقًا، ثم إنهاء الدمج بوضع الجسم في غرفة ساخنة. من ناحية أخرى، يتضمن الطلاء بالغمس الساخن التسخين والتحضير المحتمل للركيزة قبل غمسها في بوليمر سائل. لا تتضمن هذه العملية المعالجة الحرارية بعد الطلاء.

الطلاءات البلاستيكية تحظى بشعبية كبيرة ومفيدة. قد يختار المصنعون استخدام الطلاءات البلاستيكية لأسباب تزيينية بحتة و/أو لأسباب وقائية. ومع ذلك، عادةً ما تتفوق الصفات الوقائية للـ PVC على قيمة العناصر الجمالية للـ PVC. نظرًا لأن الطلاءات البلاستيكية توفر درجة عالية من المرونة ومقاومة الماء والمواد الكيميائية، فيمكن استخدامها لتغليف مجموعة واسعة من المنتجات. وتشمل هذه: الحبال، والأسلاك، والشبكات السلكية، وسلال غسالة الأطباق، وأسوار السلسلة، ورفوف الأطعمة المجمدة. إن الجودة العازلة لطلاءات PVC تؤهلها للقيام بأدوار كعوازل كهربائية وحرارية للمكونات الكهربائية المعرضة للاستخدام الكثيف و/أو المعرضة بشكل متكرر للعناصر، مثل أسلاك التمديد وكابلات التوصيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمصنعين الذين يسعون إلى تصنيع منتجات لاستخدامها في تجهيز الأغذية أن يعززوا شرعية منتجاتهم من خلال الحصول على موافقة إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) من خلال اختبار طلاء PVC الخاص بهم. يتم أيضًا تقدير الطلاءات البلاستيكية لطبيعتها القابلة للتخصيص. نظرًا لأن آلات القولبة بالغمس تكون في الغالب أوتوماتيكية بطبيعتها، فيمكن قولبة الأشياء وتصلبها وتبريدها في فترة زمنية قصيرة جدًا. وبالتالي، فإن معدلات التحول في صب الغمس والطلاء عالية جدًا. علاوة على ذلك، فإن الطلاء بالغمس هو اختيار مسؤول. نظرًا لأن مادة PVC المنصهرة تلتصق بسطح الجسم الذي يتم غمسه ولا شيء آخر، فإن طلاء الغمس ينتج الحد الأدنى من نفايات المواد. وبدلاً من ذلك، يمكن ترك بقايا مادة PVC المنصهرة في الوعاء وإعادة استخدامها. وهذا يقلل من تكاليف المواد وتكاليف الطاقة والوقت المستغرق في معالجة المنتجات بالإضافة إلى استخدام الشركة المصنعة للوقود الأحفوري.